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行業(yè)資訊

汽車衡無人值守應(yīng)用

為了適應(yīng)三友化工現(xiàn)代自動化建設(shè)、改進工作效率.加強管理服務(wù)客戶.提高計量水平以及業(yè)務(wù)處理效率，改造現(xiàn)有汽車衡為無人值守計量監(jiān)控系統(tǒng)以適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展的需要。無人值守計量監(jiān)控系統(tǒng)集成了計算機技術(shù)、視頻技術(shù)、無線技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)，通過軟件將各部分功能集成在一起，完成以往需要人工完成的工作。該文簡述了系統(tǒng)整個系統(tǒng)流程以及項目的實施及初期運行情況。
1.無人值守改造前計量系統(tǒng)狀況
三友化工現(xiàn)有進出廠及廠內(nèi)物資計量都是靠計量員在磅房現(xiàn)場進行計量和監(jiān) 控，每個計量員只能夠負(fù)責(zé)一個秤房的計量工作，每個計量點都需要二十四小時駐扎人員值班。現(xiàn)有物資計量不僅點分散，不利于集中管理和監(jiān)督，而且計量過程中也易產(chǎn)生人為誤差或失誤。同時，外來車輛和人員進廠后缺乏有效的監(jiān)控手段，車輛不按行駛路線行駛等情況時有發(fā)生，容易造成物流擁堵、安全隱患及經(jīng)濟損失等。近年來，三友化工在市場需求和管理效率提高的情況下，產(chǎn)量逐年增加，物資運輸量增大，廠內(nèi)物流量大大增加，人工計量點的反應(yīng)速度已成為企業(yè)進一步提高生產(chǎn)效率的瓶頸。因此，為了適應(yīng)三友化工現(xiàn)代自動化建設(shè)、改進工作效率、加強管理服務(wù)客戶、提高計量水平以及業(yè)務(wù)處理效率，建設(shè)三友化工無人值守計量監(jiān)控系統(tǒng)以適應(yīng)三友化工快速發(fā)展的需要。
2.無人值守改造預(yù)期目標(biāo)
規(guī)范和優(yōu)化集中計量管理業(yè)務(wù)流程，完善集中計量管理組織架構(gòu)，明確集中計量崗位職責(zé)，建立健全配套的計量中心管理制度和考核辦法，建立管控一體化的集中計量監(jiān)控中心，實現(xiàn)以物流為中心、以計量中心為標(biāo)志的流程化集中計量管理。
實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中計量的多種模式，并可根據(jù)管理需求靈活設(shè)置工位。
集中管理各個計量點，統(tǒng)一管理、調(diào)度計量業(yè)務(wù)，均衡各衡器計量負(fù)荷，實現(xiàn)快速的進程集中計量，確保運輸物流的順暢、提高通車率，減輕衡器周邊交通運輸壓力。
運用任務(wù)調(diào)度機制，均衡各計量員的計量業(yè)務(wù)負(fù)荷，提高計量業(yè)務(wù)的整體作業(yè)效率，減少計量人員定員數(shù)量，降低人力成本。
對每個計量點安裝多臺全方位的網(wǎng)絡(luò) 視頻監(jiān)控設(shè)備，完成計量過程的實時監(jiān)控、圖像抓拍及計量操作過程的截圖，視頻、圖片信息、物流信息、車輛信息——對應(yīng)，實時掌握計量的全過程。
計量過程信息監(jiān)控復(fù)現(xiàn)，為事件的追溯提供查詢手段，出現(xiàn)問題可以通過系統(tǒng) 和錄像進行追溯和復(fù)現(xiàn)。
實現(xiàn)計量業(yè)務(wù)集中、計量人員集中、進程視頻監(jiān)控、現(xiàn)場無人值守、計量檢斤智能化，改善計量人員工作環(huán)境、降低失誤率，提高計量人員崗位操作技能，體現(xiàn)企業(yè)以人為本的科學(xué)管理理念。
建立中心調(diào)度的視頻監(jiān)控平臺，處理異常，并及時調(diào)度物流，均衡各個計量點的計量負(fù)荷，做到全天候的高效、有序計量。
實行分級權(quán)限管理，采用有效的系統(tǒng) 安全管理手段，防止數(shù)據(jù)的丟失和非法修改，防止重要計量數(shù)據(jù)和機密外泄，提高系統(tǒng)的安全性。
3.系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)
3.1硬件構(gòu)架
整個遠(yuǎn)程計量管理系統(tǒng)采用集中管理、分布監(jiān)控的設(shè)計思路，所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù) (數(shù)據(jù)、語音、圖像、控制信號等)經(jīng)過數(shù)字化處理，通過光纖進行遠(yuǎn)距離傳輸。
3.1.1數(shù)據(jù)采集層-各計量點各計量點的采集包括儀器儀表數(shù)據(jù)、視頻信號、音頻信號、控制信號的采集，同時包括音頻信號的輸出設(shè)備、控制信號的輸出等。
3.1.2數(shù)據(jù)管理層-計量中心計量中心作為整個系統(tǒng)的核心樞紐，負(fù)責(zé)整個網(wǎng)絡(luò)的管理、權(quán)限分配控制；負(fù)責(zé) 協(xié)調(diào)、管理系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換。同時也作為數(shù)據(jù)備份中心。
3.2軟件構(gòu)架
為了使應(yīng)用系統(tǒng)具有更好的穩(wěn)定性、健壯性、高效性，使應(yīng)用程序具有更好的可重用性、可擴展性、跨平臺和可維護性，使整個系統(tǒng)易于增加新的功能、易于修改已有功能，同時使系統(tǒng)調(diào)用、系統(tǒng)處理具有統(tǒng)一的流程。
3.3數(shù)據(jù)庫
三友無人值守管理系統(tǒng)采用Oracle llg 數(shù)據(jù)庫作為計量數(shù)據(jù)庫平臺。使用Oracle llg版本數(shù)據(jù)庫將有效降低項目的實施風(fēng) 險并有利于系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成。
4.業(yè)務(wù)流程
4.1采購業(yè)務(wù)
流程描述。
(1)采購部門在系統(tǒng)中維護訂單，系統(tǒng)自動生成業(yè)務(wù)號，供應(yīng)商組織車輛運輸，并通知司機攜帶業(yè)務(wù)號。(2)車輛到達(dá)廠大門，門衛(wèi)根據(jù)司機提供的業(yè)務(wù)號發(fā)1C卡，將車號、業(yè)務(wù)號等信息寫入1C卡。(3)司機上磅持1C卡進行自動毛重計量。(4)車輛到達(dá)料場卸貨，庫房管理人員進行貨物接收，同時進行貨物接收確認(rèn)。(5)卸車后，司機上磅持1C卡自動計量皮重，如無料場確認(rèn)，系統(tǒng)將不允許計量。(6)車輛出廠，門衛(wèi)檢查1C卡該車業(yè)務(wù)是否進行完畢，如業(yè)務(wù)進行完成，收回1C卡，清卡，車輛放行。系統(tǒng)根據(jù)貨物品種及需要設(shè) 定各個節(jié)點之間的時間限定，系統(tǒng)自動檢查比對時間間隔，如果超過設(shè)定值，系統(tǒng)提示報警，對該車輛進行重點檢查。
4.2銷售業(yè)務(wù) 流程描述。
(1)銷售公司制定銷售運輸計劃下發(fā)門衛(wèi)等部門。(2)車輛到達(dá)廠門外，門衛(wèi)根據(jù)司機提貨單，發(fā)1C卡，將車號、業(yè)務(wù)號等信息寫入1C卡。(3)車輛到達(dá)磅房，持1C卡進行自動計量皮重。(4)車輛到達(dá)車間進行裝貨，發(fā)貨人進行發(fā)貨確認(rèn)。(5)車輛到達(dá)磅房，持1C卡自動計量毛重，打印計量票據(jù)，車輛計量完成，如無庫房發(fā)貨信息或發(fā)貨超重系統(tǒng)不予計量。(6)車輛出廠，門衛(wèi)檢查1C卡該車業(yè)務(wù) 是否進行完，并檢查貨物，如業(yè)務(wù)進行完成，清卡，1C卡收回，車輛放行。系統(tǒng)根據(jù)貨物品種及需要設(shè)定各個節(jié)點之間的時間限定，系統(tǒng)自動檢查比對時間間隔，如果超過設(shè)定值，系統(tǒng)提示報警，對該車輛進行重點檢查。
5.項目實施及運行情況
5.1項目實施情況
該項目2014年3月底確定立項。立項后修改原新化鹽毛重兩臺汽車衡移位土建設(shè) 計圖紙，以滿足無人值守要求，土建開始施工。4月底設(shè)備陸續(xù)到貨，搭建系統(tǒng)服務(wù)器，完成服務(wù)器程序部署。軌道衡增加車號識別系統(tǒng)，安裝監(jiān)控系統(tǒng)，建立與服務(wù)器的通訊鏈接，程序調(diào)試完成軌道衡的無人值守改造。5月上旬，按照無人值守的要求，完成消防隊汽車衡移位的土建設(shè)計，及其他汽車衡土建改造設(shè)計，中旬開始土建施工。土建施工期間，根據(jù)項目要求編寫調(diào)試程序，部署計量中心、各計量點與服務(wù)器之間的通訊鏈路，完成計量中心設(shè)備及程序部署。 6月初開始安裝新化鹽毛重兩臺地磅，并陸續(xù)開始安裝兩臺改造汽車衡無人值守設(shè) 備。7月中旬開始安裝北門地磅，并調(diào)試其他已安裝完成無人值守汽車衡，8月初，全部安裝調(diào)試完成并試運行。
5.2運行情況
自8月中旬投用以來，運行情況良好。優(yōu)點體現(xiàn)在：（1)過衡速度明顯提高，由之前的2、3min—輛減少到30 s左右一輛。(2)減少了人為干預(yù)，司機與司磅員沒有直接接觸。(3)司磅人員減少，原先各計量點取消，計量、監(jiān)控工作在計量中心完成。在調(diào)試運行過程中也有問題存在，比如是陰雨天氣，紅外對射容易被泥漿等覆蓋導(dǎo)致誤報；司機對業(yè)務(wù)流程不了解，RFID卡粘貼位置不合適，不能識別等問題。隨著人員熟悉程度地不斷增加，這些人為原因越來越少。日常維護中，要對設(shè)備每天巡檢，定期清理攝像頭及紅外對射.

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